家用電器沖壓加工零件使用最多的原材料是涂油熱鍍鋅板，主要原因是其對模具的損耗較少，容易滿足各種零件的材料柔性化加工需要。但在實際生產中還是存在油斑、沾灰等固有的外觀質量缺陷，脫鋅、壓痕等技術質量缺陷以及開裂、回彈等性能質量問題，加工過程中產生的印記如圖2所示。

圖2 涂油熱鍍鋅板加工過程印記

攀鋼集團開發(fā)的一種自潤滑熱鍍鋅板，依靠改變熱鍍鋅層的化學成分比例來實現(xiàn)板材表面的潤滑性能，根據(jù)實驗及實際生產的效果反饋，在代替表面涂油工藝的應用上有著明顯的優(yōu)勢，若應用于涂油熱鍍鋅板零件的生產，將有利于解決因涂油工藝帶來的油斑、沾灰及粘性壓痕的質量問題。自潤滑熱鍍鋅板表面情況如圖3所示。

圖3 自潤滑熱鍍鋅板表面情況

如接線盒等零件在沖壓時需要噴油，后工序還需使用噴涂線除油，占用噴涂產能，如果采用自潤滑熱鍍鋅板進行替換，可減少后工序，零件可直接上線裝配，既可以提高生產效率，又能降低涂油帶來的質量異常情況。
山東鋼鐵集團相關研究人員提到了一種家電用微碳熱鍍鋅鋼板的開發(fā)應用，其意義在于解決普通低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼由于屈服強度相對較高，在相對復雜零件生產時容易產生開裂和回彈等問題。微碳鋁鎮(zhèn)靜鋼是將低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的碳含量降為微碳，鋼中碳化物間距增大能有效提高其沖壓成形性能。微碳熱鍍鋅鋼板可應用于復雜的大型外機底盤零件，這種材料的應用可減少依賴油壓機的拉深工序，提高設備的兼容性，緩解設備加工瓶頸。
由于連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶相關標準對微碳鋼成分和性能沒有規(guī)定，因此供需雙方要結合實際生產經驗共同制定相關的技術協(xié)議。